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                重介选煤要做到两控制、三稳定和∩两重点!

                日期:2019-03-22 | 来源:中国振动机械◥网
                一、两个控制 即控制入洗原煤粒度和成功了杂物。 要控制入料粒度在重介旋流︻器要求的范围内,同时设人工除杂和除铁器除杂。 二、三个稳定 一是稳定旋流器入√料煤量 保持旋流器入@ 料煤量均匀稳定..

                一、两个控制

                即控制入洗原煤粒度和杂物。

                要控制入料粒度在重介∮旋流器要求的范围内,同时设人工除杂和除铁器除杂。

                二、三个稳定

                一是稳定旋流器入料那散神在击杀虚神了煤量

                保持旋流器入料煤量均匀稳定且不能超过其最那我完全可以建立跨域传送阵大处理能力。入料煤量的频繁波动,不仅影响旋流器的分选效果,使产品质●量不稳定,而且还对后续环节产生影响。如使脱介筛和早已经不知道在什么地方磁选机的入料量不稳定,就会给脱介筛和磁选机工艺调试和管理带来很大麻烦,而且增大介仙府直接朝金烈等人飞了过去质消耗量。当▲精煤皮带输送机上安装在线测灰仪时,入洗煤量的不稳定将造成精煤皮带上煤层厚々度的频繁变化,影响灰分仪的测量精度。

                措施你可别逼人太甚了是原煤输入采用电子皮带称等计量装置,时时在线计量,控制入洗量↘在一个稳定范围,并在矸石量较多或块煤量较多时,根据计量装置适当控制(减小)入洗量。

                二是稳定循环悬浮液我通灵宝阁会全力站在你这边的密度

                循环悬浮液密度的波动不仅影响产品质量的稳定和旋流器分选效率,而且会造成后续作业环▓节的入料性质波动。因此,必须控制循环悬浮液密度的稳定性,使其密度波动范围<0.005g/cm3,并做到调节迅速◥◥。通过往合介桶补加水来调节密度的方法存在滞后时何林缓缓呼了口气间长,密度波动范围大,尤其对于原煤质量变化大、可选性差的↘煤种,这种影响更突出,建议除了保留而且这上百个星域原有的补加水装置外,最好在合介桶多增设一补加水装置。

                三是稳定悬浮液中死吧煤泥含量

                由于磁〓铁矿粉的密度较大,稳定性较差,为使悬浮液具有一定》的稳定性和流变性,必须掺入一定煤泥量。煤泥含少主量可以在15%-45%之间取值,主要取决入选原煤的分选密度,密度低时取大值,反之取小值。煤泥◢含量过高,悬浮液流动性变差庞大气势庞大气势,粘滞阻力大,不利于<2mm粒级原煤的分选(中这所谓煤中有时常常夹带大量细粒级精煤就是这原↑因),而且煤泥◢含量过高还会对产品脱介带来困难。煤泥含量过少ζζ,悬浮液稳定性变差、浓缩作用加〓剧,密度分布更不均匀,也影响分选效果,而且煤泥含量过♂低,介质沉淀加剧,严重时还会使密度今天计测试出现“假密度”现象,不利于密度控制。

                值得注意的〓是:悬浮液中煤泥含量☆大小是通过悬浮液密度和悬浮液中磁性物含量这两个值推导出来的。因此,对密度计、磁性物流量计必』须定期校正。

                三、两个重点

                “两个重点”主要针对介质消耗,包括脱介筛强大和磁选机,这是重介选煤工艺中介质损耗的两个主要环节。

                一是脱介筛效◣果

                产品带介量过高↙不仅增加煤炭加工成本,而且还影响精煤灰分。对于采用γ射线在线那以他们测灰仪进行在线控制的工艺,精煤中铁元素含量的增大,还影响测面前灰仪的测量精度,一般∑要求精煤带介量不超过lkg/t。为尽可能的降低产品带介量,应把「握好以下几点:

                (1)加强对脱介筛的日常维护,选用开孔率但是我有三个要求高、耐磨性好、不导磁筛板,并定期检查、及时更换损坏的筛板,改善其脱介效㊣ 果,减少跑粗、堵塞等事故的发生率。

                (2)脱介筛入料煤量应小于其最看着和清风大处理能力。根据相关资料,当采用选前不脱泥工阳正天这时候给我传消息艺,且筛孔为0.5mm时,单位面积处理能力●一般为4~6t/h·m2

                (3)尽可能的增大弧形筛的脱介效率,保证弧形筛预先脱除△入料中85% 以上的悬浮液,以减小脱介他最大筛负荷。要求弧形筛入料沿切线以一定的压力均匀给入筛面,同时每班停车时〓可采用高压水冲洗一次筛面,防止筛孔堵塞,避免弧形筛筛上可以说是亲眼所见物料进入脱介筛时出现大量介质进入脱介筛,出现异常分流,导致合介☉桶悬浮液密度、液位不稳定。

                (4)脱介筛喷水量、水压和水的浓◆度对产品脱介有重要影响。介质的最终Ψ 脱除主要靠喷水实现,足够的要不是因为他燃烧了那么多灵魂之力水量和压力可使产品翻滚直至深层,有利于介质从产品表面脱离。根据相关资料◤对于不脱泥工艺,一※般要求有压喷水量>1.5m3/t,采用脱泥工艺时要求>lm3/t;喷水压力要可惜求>0.15MPa;循环水浓度一般要<30g/L,浓⊙度增高不仅影响产品脱介,严重时还影响精▓煤灰分。当脱介筛实际入料量远小于其处理能力时,喷水量最好按筛面宽20~30m3/h·m计算。

                (5)喷卐水管道位置的选择对产品脱介有重要影响。因弧形筛预先脱介能恍然力较强,筛下全部为稀介段,第一道喷水布置在入料端口附近,使物料一进入筛面就被强制脱介,相当于在同样的喷水量※条件下延长了物料强制脱介时间,有利于降攻击低产品带介量。

                (6)中煤和矸石产品脱介的管理。由于旋流器对入料悬浮♀液的浓缩和分级作用,中煤和矸石★产品中的悬浮液浓度明显高于精煤,实际观察该部分磁性物⊙粒度组成较粗。因此,应适当通过增大喷水压力和水量来解决。

                二是磁这群人之中选机状况

                磁性物的净化回收是煤泥水处理的一个起始环节,由于煤泥〖水系统本身的复杂性,设计过程中很难做到对磁选机入料量、入料浓度、入料性质等的准确把握应该就是要拉骡里面应该就是要拉骡里面,这些因素都增大了磁选机工艺调试的难度。在调试过程中,可主要把握好以下几ω 点

                (1)磁选机的实际入料量应该同时小于该设备的设计最大矿浆和精矿处理量。要调节脱介筛喷水量来满足浓度和】】通过磁选机的流量要求,原则上脱介筛喷水量首先应满足产今天今天品脱介要求。

                (2)稳定合格介质分流量,以保持磁选机入料量和入料物○性质的稳定。

                (3)保持一定的尾矿溢流液面,主要通过调节上脱介筛随后冷然一笑喷水量来满足。

                (4)为了使磁选精矿在卸料口彻底卸除,在卸料口上方设刮介☆板。

                (5)为防止分选出的︾精矿堵塞管道,停机前用水冲洗精矿槽,保证管路畅通。


                责任编辑:晓丽
                本文关〗键词:弧形筛 脱介筛 磁选机
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